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公司地址: | 上海市金山区枫泾镇环东一路65弄 |
发布时间:2020-08-04 02:33:00
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日本进口轴承企业生产经营具有如下特点: 一是工艺装备***,产品制造水平、工作效率双高 走进日本企业的生产车间,一排排设备整齐码放,马达轰鸣,车间里操作工人非常少。对批量较大的标准轴承,基本是每人负责1~2条生产线。从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序,完全靠高精gao效自动化设备完成,***的加工检测技术,如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用,从而减少了人为因素造成的产品质量不合格,且工作效率非常高。再如日本轴承企业生产球轴承磨加工自动线现有两种模式,一种为磨加工自动线工艺设备流程,一条自动线内外环共有18台设备,一人看管2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒/件,车间共有8条自动线,由4人看管,月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成,只有2人看管,月产量40万套。 二是创造***化生产格局和保持品牌 日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购,每种零部件都有2~3家企业、公司供货。这种***化生产格局为企业创造了好的效益,劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN,之所以闻名世界,毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。
对客户的超要求,他们一贯报以***高的可靠性。他们提倡***生产据点的生产标准化,NSK品牌的球轴承近一半在海外工厂生产,同样能够保持与日本本土生产的相同水准的高质量。正因为如此,以轴承为龙头的NSK、NTN产品,时刻与时代技术同步共进。 三是调整产业结构,适应市场需求 日本轴承企业在结构调整中,改变市场策略,改变一味进攻为有进有退。
~采用新型外圈引导保持架SURS***E,实现低NRRO、低发热和高速性~ 日本精工株式会社(总部:东京都品川区,取缔役 代表执行役社长 内山俊弘,以下简称NSK),成功开发出采用新型保持架SURS***E (适用于机床用ROBUST系列轴承)的超高速角接触球轴承。 NSK已于11月17日~22日在东京国际会展中心(东京都江东区)举办的“日本国际机床展JIMTOF2016”中展出此轴承。作为机床用ROBUST系列超高速角接触球轴承,NSK预计至2018年该产品的销售额将达到5亿日元。 随着机床的高生产性以及环保的要求不断提升,主轴轴承的、高速性以及环保设计的要求也随之提高。 旋转精度中,不仅需要降低每转一圈所产生的重复性跳动(重复性旋转精度RRO),而且每转一圈所产生的非重复跳动(非重复性旋转精度NRRO*)的降低需求也变得越来越强烈。同时,高转速和低发热的需求也在进一步提升。 针对高转速、低发热、高刚度的需求,相比于普通主轴用轴承,NSK提供了各项性能更加优异的ROUBST系列角接触球轴承,本次成功开发的可应用于ROBUST系列的新型保持架SURS***E,在高速旋转时的NRRO减半,NSK高速主轴轴承,发热可降低20%。 降低机床的NRRO可提高加工面品质,降低发热量可抵至热变形量、提高加工精度。特别是使用机床加工模具或齿轮时,对于提升加工面的品质及精度具有明显的效果。另外,高速性能提升也可改善加工效率。 * NRRO:每转一圈所产生的非重复性旋转精度
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